YY111111少妇影院_99久久精品国产一区二区蜜芽_久久天天躁狠狠躁夜夜AV_中文人妻无码一区二区三区

1 主題內容與適用范圍

    本規程對(dui)起重機械吊具(ju)與索具(ju)的設計、制(zhi)造(zao)、檢(jian)驗、使用、報廢、維護、管理等(deng)方面的安全要求，作了最基(ji)本的規定。

    本規程適用于(yu)起(qi)重機械吊(diao)具與索具。包括(kuo)吊(diao)鉤、夾持吊(diao)具、起(qi)重橫梁、抓斗(dou)、起(qi)重電磁鐵、起(qi)重真空吸盤(pan)、集裝(zhuang)箱(xiang)專用吊(diao)具和索具。

2  引用標準

    GB560  索具套環

    GB700  碳素結構鋼技術條件

    GB985  氣焊(han)、手(shou)工電(dian)弧(hu)焊(han)及氣體保(bao)護焊(han)焊(han)縫坡口的基本形式(shi)與尺寸(cun)

    GB986  埋弧焊(han)焊(han)縫(feng)坡口的基本形(xing)式和尺(chi)寸

    GB998  低壓電(dian)器(qi)基本試驗(yan)方法

    GB1102  圓股鋼絲繩

    GB／T1228～1231  鋼結構用(yong)高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊(dian)圈(quan)與技術條件

    GB1591  低合金結構鋼

    GB3077  合金結構鋼技術條件

    GB3220  集裝(zhuang)箱吊具的尺寸(cun)和起重量系列

    GB3323  鋼熔化焊對(dui)接接頭射(she)線照相(xiang)和質量分級

    GB3683  鋼絲編織液壓膠管

    GB3766  液(ye)壓(ya)系統通用技術條件(jian)

    GB4829  起重用短環鏈  驗收總則

    GB5118  低合金鋼焊條

    GB5196  繩索  鑒別用的顏色標記

    GB5976  鋼絲繩夾

    GB6067  起重機械安全規程

    GB6946  鋼絲繩鋁合金壓制(zhi)接頭

    GB7659  焊接(jie)結構用碳素鋼鑄件

    GB8358  鋼絲繩破斷拉伸試(shi)驗方法

    GB8834  繩索  有(you)關物理和機械性能的(de)測定(ding)

    GB8918  優質鋼絲繩

    GB10051．1  起重吊鉤  機械性能、起重(zhong)量(liang)、應力及材料

    GB10051．2  起重吊鉤  直柄吊鉤技術條件

    GB10051．3  起重吊鉤  直柄吊鉤使用檢查

    GB10051．4  起重吊鉤  直柄單鉤毛坯件

    GB10051．5  起重吊鉤  直柄單鉤

    GB10290  集裝(zhuang)箱(xiang)在鐵路上的裝(zhuang)卸和栓固

    GB10854  鋼結構焊縫外形尺寸

    GB11345  鋼(gang)焊(han)縫手工超聲波探(tan)傷方法和探(tan)傷結果分級(ji)

    GB11352  一般(ban)工程(cheng)用鑄造(zao)碳鋼件

    GB12420  5D型(xing)集(ji)裝(zhuang)箱(xiang)吊具技術(shu)條件

    GBJ65  工業與民(min)用電力(li)裝置的(de)接地設計規范

3  術語

3．1  額(e)定起重量：吊具在一般使用條件下，垂直懸掛時允許(xu)承受物(wu)品的最(zui)大(da)質量。

3．2  極限工作(zuo)載荷(he)：單肢吊索在一(yi)般(ban)使用條件下，垂直懸掛時(shi)，允許承受物品的最大(da)質量。

3．3  吊索：起重機械吊卸、移動物品時，系結在物品上承受載荷的撓性部件(含上、下端配件)。

3．4  肢間夾角：吊索起吊物品時對應二分肢間呈現的夾角。(見表18)。

3．5  與鉛垂線夾角：吊索起吊物品時，分肢與鉛垂線所構成的夾角9(見表18)。

3．6  吊掛方式系數：在一般使用條件下，由吊掛方式(多肢吊索分肢數、肢間夾角、單肢吊索不同吊掛方式)所確定的吊(diao)索安全(quan)工作載(zai)荷(he)與(yu)性能完全(quan)相同的單肢吊(diao)索極限(xian)工作載(zai)荷(he)比(bi)值。

3．7  安全工(gong)作載荷：吊(diao)索在(zai)一般使用(yong)條件(jian)下，由特定吊(diao)掛方式允許承受的(de)最大質量。

3．8  檢驗載荷(驗證力)：吊具(ju)與索具(ju)在一般使用條件(jian)下，垂直(zhi)懸(xuan)掛時(shi)，驗證吊具(ju)或索具(ju)承載(zai)能力所(suo)施(shi)加(jia)的非破壞性垂直(zhi)向(xiang)下載(zai)荷。

3．9  最小(xiao)破(po)斷力(li)：鏈條(tiao)、鋼絲繩等(deng)在靜拉力(li)破(po)斷試驗(yan)過程中(zhong)所(suo)能承受的最小(xiao)破(po)斷拉力(li)。

3．10  總極(ji)限伸長率：以(yi)計量長度的(de)(de)百分(fen)比表示鏈條、端部配件在破斷時的(de)(de)總伸長與原(yuan)長之比。

3．11  吊索公稱長度：尚未使用的吊索在無載荷狀態下，上、下端承載點間的距離(見圖4．a)。

3．12  C形吊鉤：端部做成C形鉤狀，帶有平衡重塊的吊鉤(見圖1)。

3．13  夾持吊具：通(tong)過機構閉合或機構與物(wu)品(pin)之間摩擦力提取(qu)物(wu)品(pin)的裝置。

3．14  端部配件：是吊索主環、中間主環、連接環、中間環、下端部配件的統稱(見圖4．a)

3．15  主環：直接連接到起重機吊鉤上的端部配件(見圖4．a)。

3．16  中間主環：用于將兩個或更多吊索分肢連接到主環上的鏈環(見圖4．a)

3．17  連接環：裝在鏈條端部的鏈環，直接或通過中間環將鏈條連接在端部配件上(見圖4．a)

3．18  中間環：用以端部配件與裝在鏈條上連接環之間起連接作用的鏈環(見圖4．a)。

3．19  下端部：裝在吊索肢端的鏈環，環眼吊鉤或其它裝置(此肢端遠離主環或上端部)(見圖4)。

3．20  索(suo)眼：吊索(suo)端部的索(suo)套。

3．21  硬索(suo)眼：鑲(xiang)嵌索(suo)具套環(huan)的索(suo)眼。

3．22  軟(ruan)索眼：不鑲嵌索具套(tao)環的索眼。

3．23  插穿(chuan)一次：各繩(sheng)股按規定(ding)方法(fa)，插穿(chuan)繩(sheng)股間隙進(jin)出(chu)一次。

3．24  接縫：將織帶(dai)一端(duan)與(yu)自身或將數層織帶(dai)結合在一起時(shi)，用線穿透織帶(dai)形成針(zhen)跡的縫合固定(ding)連接。

3．25  非(fei)承載接縫：將數層織帶結合(he)在(zai)一起的(de)接縫，不影響吊帶的(de)強度(du)。

3．26  承(cheng)接(jie)(jie)接(jie)(jie)縫：在織(zhi)帶端部形成軟索(suo)眼的縫合(he)固定(ding)連(lian)接(jie)(jie)，以及環(huan)形吊(diao)帶對(dui)頭搭接(jie)(jie)縫合(he)固定(ding)連(lian)接(jie)(jie)時的接(jie)(jie)縫，該接(jie)(jie)縫直接(jie)(jie)承(cheng)受載荷并影響吊(diao)帶的強(qiang)度。

3．27  環形吊索：由一根鏈條或繩索(含纖維織帶)首尾兩端連接在一起，形成的環形索套(見圖3．b)。

3．28  鏈環的內長度：鏈條節距P(見圖4．a)。

4  總則

4．1  吊(diao)具(ju)與索(suo)具(ju)的設計、制造、使用，應滿足下(xia)列安全要求：

    a．承載結構(gou)應力求簡單(dan)、受力明確、傳力直(zhi)接、減少應力集中的(de)影響；

    b．設(she)計時應考(kao)慮(lv)動(dong)載(zai)、磨損、腐蝕、溫度、工作環境等因素對安(an)全(quan)性(xing)能的影響；

    c．承(cheng)載構件應有足(zu)夠的強度(du)、剛度(du)和穩定性；

    d．承載件表面與內部應(ying)無足以損害其可用(yong)性(xing)的(de)(de)缺陷，且應(ying)有良(liang)好的(de)(de)抗疲(pi)勞性(xing)及(ji)滿足實際工作需要的(de)(de)沖擊功；

    e．吊具(ju)與索具(ju)系結物品，及其連(lian)接在起重(zhong)機械上的(de)方法應安(an)全(quan)可靠；必要時，應有保(bao)(bao)證吊具(ju)安(an)全(quan)作業的(de)保(bao)(bao)護裝置或措施；

    f．吊具(ju)上(shang)外(wai)露有傷(shang)人可(ke)能(neng)的(de)(de)活動零部件，應裝設防(fang)(fang)護罩(zhao)；露天使用的(de)(de)吊具(ju)，其結構(gou)應避(bi)免積水(shui)，吊具(ju)上(shang)的(de)(de)電氣設備一(yi)般應為防(fang)(fang)水(shui)型，否(fou)則(ze)應有防(fang)(fang)水(shui)措施；

    g．結構設計還應考慮制造、運輸(shu)、安裝、檢查以及維修的方便(bian)；

    h．制造方(fang)法必須適合(he)于所用材料，并滿足設計與工(gong)藝要求；

    i．鍛件纖維(wei)走向，應力求符合工作(zuo)形狀分布；

    j．軋制件的軋制方向(xiang)(xiang)和工(gong)作(zuo)纖(xian)維走向(xiang)(xiang)應力(li)求(qiu)與(yu)受力(li)方向(xiang)(xiang)保持(chi)一致(zhi)，對采用氣割形成的熱影(ying)響(xiang)區(qu)必(bi)須予(yu)以消(xiao)除；

    k．當采用(yong)鍛件、軋制(zhi)件不能完全滿足性能要求或(huo)難(nan)于制(zhi)造時(shi)，承載(zai)件允許采用(yong)鑄(zhu)(zhu)件，一般應(ying)為鑄(zhu)(zhu)鋼件，不得(de)用(yong)鑄(zhu)(zhu)鐵制(zhi)造；

    l．制造用材料、外購零部(bu)件(jian)必須有制造單(dan)位(wei)的合(he)格(ge)證(zheng)等技術證(zheng)明文件(jian)，否則應進(jin)行檢驗，查(cha)明性能合(he)格(ge)后方可使(shi)用。

    m．經檢驗合格的吊具與索具，制造單位應在其適當位置作出不易磨損的標記，并簽發合格證。標記內容至少應包括：額定起重量(極限工作載荷)、檢驗標志、生(sheng)產(chan)編號、制造日(ri)期、制造單位；合格證(zheng)內容(rong)應包(bao)括主要技(ji)術性能(neng)參數；產(chan)品售出時，應附有安(an)全(quan)使用、維護保養說明書；

    n．應(ying)使用(yong)(yong)有(you)合格證的(de)專用(yong)(yong)吊(diao)具與索具，且使用(yong)(yong)單位，應(ying)有(you)安全(quan)使用(yong)(yong)、維護保養規(gui)程或相應(ying)的(de)規(gui)章制(zhi)度。

4．2  載荷試驗

    自制、改(gai)造、修復和(he)新購置的吊具(ju)與索(suo)具(ju)，應在空載運行試(shi)驗(yan)合(he)格的基礎上，按規定試(shi)驗(yan)載荷試(shi)驗(yan)合(he)格后方可(ke)投入使(shi)用(yong)。在使(shi)用(yong)過程(cheng)中按本(ben)規程(cheng)的規定進行檢查、維護和(he)報廢(fei)。

4．2．1  新安裝的集裝箱、抓斗專用起重機以及通用轎式、門式起重機中的A7、A8級(ji)等特殊(shu)用(yong)途(tu)起(qi)重機吊(diao)具的載(zai)荷試(shi)驗(yan)，應(ying)按(an)吊(diao)具設計要(yao)求隨起(qi)重機同(tong)時進行。

4．2．2  靜載試驗

    a．試驗載荷為吊具額定起重量的1．25倍，其中起重電磁鐵為電磁鐵的起重能力(最大吸力)。

    b．單肢吊索及多肢吊索各分肢試驗載荷分別為該單肢、分肢極限工作載荷的2倍(手工插接索眼吊索為1倍，且不得超過1．25倍)；吊索的主環、中間主環的試驗載荷應符合本規程附錄A(補充件)中驗證力的規定。

    c．試驗載荷應逐漸地加上去，起升至離地面100～200mm高處，懸空時間不得少于10min，卸載(zai)(zai)后(hou)進行目(mu)測檢查(cha)，試驗(yan)如此(ci)重復(fu)三次(ci)后(hou)，若各部結構未出現裂(lie)紋、永久變形或對性能(neng)與(yu)安全有(you)影響的(de)損壞，連接處(chu)沒有(you)出現松(song)動或損壞，即認為靜載(zai)(zai)試驗(yan)合(he)格。

4．2．3  動載試驗

    a．試驗載荷為吊具額定起重量的1．1倍，其中起(qi)重電(dian)磁鐵(tie)為(wei)電(dian)磁鐵(tie)的額定起(qi)重量。

    b．單肢吊索以及雙肢、三肢、四肢吊索的每個分肢試驗載荷分別為該單肢、分肢極限工作載荷的1．25倍；雙肢主環以及三肢、四肢中間主環的試驗載荷為相應分肢極限工作載荷的2．5倍；三肢、四肢主環的試驗載荷為相應分肢極限工作載荷的3．75倍。

    c．試驗時，必須把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工作的范圍內，并應按其工作循環進行，時間一般應延續到1h，若各(ge)(ge)機(ji)構(gou)動(dong)作(zuo)靈(ling)敏，工(gong)作(zuo)平穩(wen)可靠，各(ge)(ge)項參數(shu)達(da)到技(ji)術(shu)性能指標(biao)要(yao)求，各(ge)(ge)限位開關及(ji)(ji)安(an)(an)全保護裝(zhuang)置的動(dong)作(zuo)準確可靠，結構(gou)及(ji)(ji)零部件無裂紋(wen)、連接無松動(dong)等(deng)對性能與安(an)(an)全有影響的損壞，即認為動(dong)載試驗(yan)合格(ge)。

5  金屬結構

5．1  材料

    吊具的金屬承載結構材料一般應采用符合GB700中的碳素結構鋼Q235—A、Q235—B或符合GB1591中的低合金結構鋼16Mn、15MnTi等。在低溫-20℃以下工作的吊具主要承載結構件必須使用鎮靜鋼，并應滿足在常溫下180°冷彎試驗要求。

    鑄鋼件一般應采用符合GB7659、GB11352中規定的鑄鋼。

5．2  焊接連接

5．2．1  主要受力構件焊縫質量不得低于GB3323中Ⅱ級焊縫或GB11345中Ⅰ級焊縫的規定。

5．2．2  焊條、焊絲和焊劑(ji)應與焊接的材料相適應。

5．2．3  焊條應符合GB5118的規定；焊縫應符合GB985、GB986和GB10854的規定。

5．2．4  焊接工(gong)作必(bi)須(xu)由考試(shi)合格的焊工(gong)擔任(ren)。主要(yao)受力構件的焊縫附近必(bi)須(xu)打上焊工(gong)代號鋼(gang)印。

5．3  高強度螺栓連接

5．3．1  應使用GB／T1228～1231中規定的高強(qiang)度螺栓、螺母、墊(dian)圈，并(bing)應按設計技術要(yao)求用專用工具擰(ning)緊。

5．3．2  當(dang)出現(xian)裂紋或(huo)部分螺紋損壞，達不到規定連(lian)接強度時(shi)應(ying)報廢。

5．4  鉸接連接

5．4．1  鉸(jiao)接連(lian)接應(ying)有(you)防止銷軸自行脫開的保險裝置(zhi)或功能。

5．4．2  銷軸與軸套(tao)出現下(xia)列情況之一時，應報廢：

    a．塑料變形；

    b．裂紋；

    c．銷(xiao)軸與軸套配合(he)間隙增大，不能(neng)滿(man)足構件相(xiang)對運動需(xu)要；

    d．銷軸斷面磨損達原尺寸5％，應報廢銷軸。

5．5  報廢

5．5．1  主要受(shou)力構件失去整體穩定(ding)性。

5．5．2  主要受力構件斷面腐蝕、磨損達原厚度的10％，如不能(neng)修復應報廢。

5．5．3  當主要(yao)受力(li)構件(jian)產生裂(lie)紋(wen)時，在不(bu)改變構件(jian)原設計性(xing)能的(de)情況下，可(ke)根據(ju)受力(li)和裂(lie)紋(wen)狀況，采(cai)取加強或改變應力(li)分布措施阻(zu)力(li)裂(lie)紋(wen)擴展；如不(bu)能修復應報(bao)廢。

5．5．4  當主要受力構件產生永久變形超過原狀態10％或使吊具不(bu)能(neng)正(zheng)常安全作(zuo)業時(shi)，如不(bu)能(neng)修(xiu)復(fu)應報廢。

6  主要零部件

6．1  螺紋連接緊固件

    出現下列情況之一時，應報(bao)廢：

    a．塑性變形；

    b．裂紋；

    c．螺紋倒牙、脫扣。

6．2  吊耳與耳軸

6．2．1  吊耳與耳軸的安全系數應不小于4。

6．2．2  盛鋼(鐵)桶耳軸及焊(han)縫，必須經超(chao)聲波探傷檢查，當確認無(wu)裂(lie)紋(wen)時方可投(tou)入使用。

6．2．3  通過銷軸(zhou)聯接的活動(dong)吊耳，應轉動(dong)靈活。

6．2．4  直(zhi)接與吊鉤(gou)連(lian)接的(de)吊耳、耳軸應(ying)能掛(gua)人鉤(gou)底。

6．2．5  盛鋼桶橫梁吊耳的上頂角不宜超過45°。

6．2．6  吊耳、耳軸出現下(xia)列情況之一時，應報廢：

    a．塑性變形；

    b．裂紋；

    c．吊耳、耳軸或耳軸套，磨損減少原尺寸5％。

6．3  鋼絲繩(不含吊索)

    鋼絲繩的選用及繩端固定連接應符合GB6067中的有關規定。

6．4  滑輪和卷筒

6．4．1  滑輪(lun)槽(cao)與卷(juan)筒不(bu)得有損傷鋼絲繩的缺陷。

6．4．2  卷筒凸緣應比最外層鋼絲繩(含單層纏繞)高出2倍的鋼絲繩直徑。

6．4．3  滑輪出現下列情況之一(yi)時(shi)，應報廢(fei)：

    a．裂紋；

    b．輪槽不均勻磨損達3mm；

    c．輪槽壁厚磨損達原壁厚的20％；

    d．滑輪槽底磨損，鑄造滑輪達鋼絲繩原直徑的30％；焊接滑輪達鋼絲繩原直徑15％；

    e．滑輪軸磨損量達原直徑的3％。

6．4．4  卷筒出現下列情況之一時，應報廢：

    a．裂紋；

    b．筒壁磨損達原壁厚的20％；

    c．繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑1／4，不能修復時。

6．5  鑄件

6．5．1  承載(zai)的(de)鑄鋼件，不得(de)有(you)氣孔、夾渣等(deng)影響安全使用(yong)性能的(de)鑄造缺陷，且(qie)缺陷不得(de)焊(han)補(bu)。

6．5．2  鑄件出(chu)現下列情(qing)況(kuang)之(zhi)一時，應(ying)報(bao)廢：

    a．塑性變形；

    b．危險斷面磨損減少原尺寸的5％；

    c．溝槽磨(mo)損超(chao)出允許磨(mo)損范圍不(bu)能修(xiu)復(fu)時(shi)；

    d．冶金加(jia)料(liao)起(qi)重機的挑(tiao)桿、夾鉗(qian)臂橫(heng)向裂(lie)紋；

    e．其它(ta)影響安全使用的內(nei)部開裂與表(biao)面裂紋；

6．6  潤滑

6．6．1  需要(yao)潤滑(hua)的吊具，宜設有潤滑(hua)圖(tu)，潤滑(hua)點應有標志(zhi)。

6．6．2  潤滑(hua)點的設置應便于潤滑(hua)，且不易受到碰撞。

6．6．3  在使(shi)用中(zhong)應按設計要求用油和定(ding)期潤(run)滑。

7  鉤取、夾取、抓取取物裝置

7．1  吊鉤

7．1．1  一般要求

7．1．1．1  吊鉤缺陷(xian)不(bu)得焊(han)補；吊鉤表面應光滑，不(bu)得有裂紋(wen)、折疊、銳(rui)角、過(guo)燒等缺陷(xian)。

7．1．1．2  吊鉤內部不得有裂紋和影響安全使用性(xing)能的缺陷(xian)；未經設(she)計制造單位同意不得在吊鉤上(shang)鉆孔或(huo)焊接。

7．1．1．3  在吊鉤(不含板鉤)開口最短距離處，選定二個適當(dang)位(wei)置打印或鑲嵌不易磨損的(de)(de)標(biao)志，測(ce)(ce)出(chu)標(biao)志間(jian)的(de)(de)距離，作為使用中檢(jian)測(ce)(ce)開口度是否發生變化的(de)(de)依據(ju)。

7．1．2  鍛造吊鉤

7．1．2．1  一般應采用GB10051．1中規定的DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo鋼制造。

7．1．2．2  吊鉤纖維走(zou)向應力求與吊鉤成形方向一致。

7．1．2．3  直柄吊鉤應符合GB10051．1-10051．5的規定。

7．1．2．4  環眼吊(diao)(diao)鉤應設有(you)防止吊(diao)(diao)重意外脫鉤的閉(bi)鎖裝置；其他吊(diao)(diao)鉤宜設該裝置。

7．1．3  C形吊鉤(見圖1)

7．1．3．1  應能保(bao)證在(zai)承載和(he)空載時保(bao)持平(ping)衡狀態。

7．1．3．2  多連C形吊(diao)鉤的間距應能調節。

7．1．3．3  C形吊鉤應有使卷材在吊運(yun)時不受(shou)損傷的(de)保護措施。

7．1．4  板鉤

7．1．4．1  板鉤一般應采用GB700中規定的Q235—A、Q235—B或GB1591中規定的16Mn鋼制造。

7．1．4．2  鉤片(pian)的(de)縱軸(zhou)，必須位于鋼板(ban)的(de)軋制方向，且(qie)鉤片(pian)不允許拼接(jie)。

7．1．4．3  板鉤鉤片應(ying)用沉頭鉚(liu)釘連接(jie)，而在板鉤與盛鋼桶(tong)耳軸接(jie)觸的高應(ying)力彎曲(qu)部(bu)位不得用鉚(liu)釘連接(jie)。

7．1．4．4  疊(die)片(pian)間(jian)不允(yun)許全封閉焊接，只允(yun)許有間(jian)斷焊。

7．1．4．5  吊運(yun)液(ye)態金(jin)屬盛(sheng)鋼桶的板鉤應在(zai)靠液(ye)態金(jin)屬側設置防熱(re)輻射的隔熱(re)板。

7．1．4．6  板(ban)鉤與盛鋼桶(tong)耳(er)軸的接觸處及其上(shang)側應設防磨板(ban)。

7．1．5  自制吊鉤(含吊鉤售出前)應按下列要(yao)求經(jing)過檢驗(yan)(yan)載(zai)荷(he)試(shi)驗(yan)(yan)合格：

    a．檢驗載荷見表1、表2：

    b．吊鉤卸去檢驗載荷后，在沒有任何明顯的缺陷和變形的情況下，直柄吊鉤、板鉤開口度的增加不應超過原開口度的0．25％；環眼吊鉤開口度的增加不應超過原開口度的0．5％或0．2mm(兩者中按較大值)；

    c．吊鉤應能可靠地支持住2倍檢驗載荷；

    d．檢驗載荷應(ying)無沖(chong)擊地(di)沿(yan)吊(diao)鉤軸(zhou)向作用(yong)；

    e．對于采用常用材料制造、工藝成熟、質量穩定，每批具有相同額定起重量的吊鉤機械性能抽檢數量應符合表3的規定；

表1  直柄吊鉤、板鉤、C型鉤檢驗載荷

表2  M(4)、T(8)級鍛造環眼吊鉤檢驗載荷

表3  抽檢數量

    采用新材料制造吊鉤，在質量未穩定前，應對全部吊鉤作100％的材料機械性(xing)能檢驗。檢驗結果(guo)應符合相應材料標準。

    f．按GB10051．2制造的直柄吊鉤，其抽檢數量應符合該標準表3的規定。

7．1．6  按本規定4．1．m條要求，標記內容還應包括：鉤號(或額定起重量)；強度等級；標(biao)定的開口度實測長度。

7，1．7  吊鉤出(chu)現下列情況之一時(shi)，應報廢：

    a．裂紋；

    注：焊接的C形吊鉤焊縫裂(lie)紋修(xiu)復后達(da)原性能要求的除外。

    b．危險斷面磨損或腐蝕，按GB10051．2制造的吊鉤(含進口吊鉤)達原尺寸的5％；其它吊鉤達原尺寸的10％；

    c．鉤柄產生塑性(xing)變形(xing)；

    d．按GB10051．2制造的吊鉤開口度比原尺寸增加10％；其它吊鉤開口度比原尺寸增加15％；

    e．鉤身的扭轉角超過10°；

    f．當板鉤產生吊掛盛鋼桶不靈活的側向變形時，應進行檢修；當鉤片側向彎曲變形半徑小于板厚10倍，應報廢鉤片；

    g．板鉤襯套磨損達原尺寸的50％時，應報廢襯套；

    h．板鉤心軸磨損達原尺寸的5％時，應報廢心軸；

    i．板(ban)鉤鉚釘松弛或損壞，使板(ban)間間隙明顯增(zeng)大，應(ying)更換鉚釘；

    j．板鉤防磨板磨損達原厚度的50％時，應報(bao)廢防磨板。

7．2  夾持吊具

7．2．1  吊索的下端部如起重鉗(吊卡)等的安全系數及驗證及試驗應符合本規程11．2條中的有關規定。

7．2．2  鉗爪對應的夾持點不得錯位，鉗爪開度應與物品(pin)幅(fu)寬相適(shi)應；板鋼坯(pi)夾鉗的兩對爪子間距應可(ke)沿(yan)坯(pi)長(chang)方向調(diao)整。

7．2．3  鉗爪與物品(pin)接(jie)觸面積、摩(mo)擦(ca)系數應滿足安全(quan)吊運(yun)的(de)需要(yao)。

7．2．4  吊牙宜采用軸套方式安裝，應牢固可靠，吊牙縱軸與鉗臂應保持垂直，吊牙錐頂角應根據夾持物表面狀況、．所需夾緊力確定，一般為90°～120°。且(qie)應有(you)良好的(de)耐磨(mo)性(xing)、抗(kang)氧化性(xing)、抗(kang)熱(re)疲勞(lao)性(xing)。

7．2．5  鉗臂及連桿構件不(bu)允許拼接。

7．2．6  卷材(cai)夾持吊(diao)具應有(you)防(fang)止損傷(shang)卷材(cai)的措施。

7．2．7  安全防護裝置

7．2．7．1  設置

    吊具應按表4要求裝(zhuang)設(she)安全防護裝(zhuang)置并須在使用(yong)中及時檢查、維護，使其保持正常(chang)工作性能。如(ru)發(fa)現(xian)性能異常(chang)，應立(li)即進行(xing)修(xiu)理或更換。

表4  安全防護裝置設置要求