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1 主題內容與適用范圍

    本(ben)規程對(dui)起重機械吊具與索具的(de)設計、制造、檢(jian)驗、使用、報(bao)廢、維護(hu)、管理等方面(mian)的(de)安全要求，作了最基本(ben)的(de)規定。

    本規程適用(yong)于(yu)起重(zhong)機(ji)械吊具(ju)與索(suo)具(ju)。包括吊鉤、夾持吊具(ju)、起重(zhong)橫梁、抓斗、起重(zhong)電磁鐵、起重(zhong)真(zhen)空吸(xi)盤、集裝箱專(zhuan)用(yong)吊具(ju)和索(suo)具(ju)。

2  引用標準

    GB560  索具套環

    GB700  碳素結構鋼技術條件

    GB985  氣焊(han)、手工電弧焊(han)及氣體保(bao)護焊(han)焊(han)縫坡口的(de)基本形式(shi)與(yu)尺寸

    GB986  埋弧焊焊縫坡口的基本(ben)形式和尺寸

    GB998  低壓電器(qi)基本試(shi)驗方法

    GB1102  圓股鋼絲繩

    GB／T1228～1231  鋼結構(gou)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈(quan)與技(ji)術條件(jian)

    GB1591  低合金結構鋼

    GB3077  合金結構鋼技術條件

    GB3220  集裝箱吊具的(de)尺寸(cun)和起重量系列(lie)

    GB3323  鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhi)量(liang)分(fen)級

    GB3683  鋼絲編織液壓膠管

    GB3766  液壓系統通用(yong)技術條件

    GB4829  起重用短環鏈  驗收總則

    GB5118  低合金鋼焊條

    GB5196  繩索  鑒別用的顏色標記

    GB5976  鋼絲繩夾

    GB6067  起重機械安全規程

    GB6946  鋼(gang)絲繩(sheng)鋁(lv)合金壓制接頭

    GB7659  焊接結構用碳素(su)鋼鑄(zhu)件

    GB8358  鋼絲繩破斷拉(la)伸試驗(yan)方法(fa)

    GB8834  繩索  有關物理(li)和機械性(xing)能的測定

    GB8918  優質鋼絲繩

    GB10051．1  起重吊鉤  機械(xie)性(xing)能、起重量(liang)、應力及(ji)材料

    GB10051．2  起重吊鉤  直柄吊鉤技術條件

    GB10051．3  起重吊鉤  直柄吊鉤使用檢查

    GB10051．4  起重吊鉤  直柄單鉤毛坯件

    GB10051．5  起重吊鉤  直柄單鉤

    GB10290  集裝(zhuang)箱(xiang)在鐵路上的裝(zhuang)卸(xie)和(he)栓固

    GB10854  鋼結構焊縫外形尺寸

    GB11345  鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級

    GB11352  一般工(gong)程用鑄造碳(tan)鋼件

    GB12420  5D型集(ji)裝箱吊(diao)具技(ji)術條(tiao)件(jian)

    GBJ65  工(gong)業與(yu)民用電力裝置的(de)接地設計規范

3  術語

3．1  額定起(qi)重量：吊具(ju)在一般使用條件下，垂直(zhi)懸(xuan)掛時允許承受物品的最大質量。

3．2  極限工作載荷：單肢(zhi)吊索(suo)在一般使(shi)用條件下(xia)，垂直懸掛時，允許承受物品的最大(da)質(zhi)量。

3．3  吊索：起重機械吊卸、移動物品時，系結在物品上承受載荷的撓性部件(含上、下端配件)。

3．4  肢間夾角：吊索起吊物品時對應二分肢間呈現的夾角。(見表18)。

3．5  與鉛垂線夾角：吊索起吊物品時，分肢與鉛垂線所構成的夾角9(見表18)。

3．6  吊掛方式系數：在一般使用條件下，由吊掛方式(多肢吊索分肢數、肢間夾角、單肢吊索不同吊掛方式)所確定的吊索(suo)安全工作(zuo)載荷(he)與性能(neng)完全相同的單肢(zhi)吊索(suo)極(ji)限工作(zuo)載荷(he)比(bi)值。

3．7  安全工作載荷：吊(diao)索在(zai)一般使用(yong)條件下，由(you)特定(ding)吊(diao)掛(gua)方式允許承受的最(zui)大質量。

3．8  檢驗載荷(驗證力)：吊(diao)具(ju)(ju)與索(suo)具(ju)(ju)在一般(ban)使用條件下，垂直(zhi)懸掛時，驗證(zheng)吊(diao)具(ju)(ju)或索(suo)具(ju)(ju)承載能力所施加的(de)非破壞性垂直(zhi)向下載荷(he)。

3．9  最小破斷力：鏈(lian)條、鋼絲(si)繩等在靜拉(la)力破斷試(shi)驗(yan)過程中所能(neng)承受(shou)的最小破斷拉(la)力。

3．10  總(zong)極(ji)限伸長(chang)率：以計量長(chang)度(du)的百分比表(biao)示鏈(lian)條、端部配件在破斷時(shi)的總(zong)伸長(chang)與原長(chang)之比。

3．11  吊索公稱長度：尚未使用的吊索在無載荷狀態下，上、下端承載點間的距離(見圖4．a)。

3．12  C形吊鉤：端部做成C形鉤狀，帶有平衡重塊的吊鉤(見圖1)。

3．13  夾(jia)持吊(diao)具：通過(guo)機(ji)構(gou)(gou)閉合(he)或機(ji)構(gou)(gou)與物(wu)品之間摩(mo)擦力提取物(wu)品的裝置(zhi)。

3．14  端部配件：是吊索主環、中間主環、連接環、中間環、下端部配件的統稱(見圖4．a)

3．15  主環：直接連接到起重機吊鉤上的端部配件(見圖4．a)。

3．16  中間主環：用于將兩個或更多吊索分肢連接到主環上的鏈環(見圖4．a)

3．17  連接環：裝在鏈條端部的鏈環，直接或通過中間環將鏈條連接在端部配件上(見圖4．a)

3．18  中間環：用以端部配件與裝在鏈條上連接環之間起連接作用的鏈環(見圖4．a)。

3．19  下端部：裝在吊索肢端的鏈環，環眼吊鉤或其它裝置(此肢端遠離主環或上端部)(見圖4)。

3．20  索眼：吊索端部的索套。

3．21  硬(ying)索(suo)眼(yan)：鑲嵌索(suo)具套環的索(suo)眼(yan)。

3．22  軟索(suo)(suo)眼(yan)(yan)：不(bu)鑲嵌索(suo)(suo)具套環的索(suo)(suo)眼(yan)(yan)。

3．23  插(cha)穿一次：各繩股(gu)按規(gui)定方法，插(cha)穿繩股(gu)間隙(xi)進出一次。

3．24  接縫：將(jiang)織帶一端與自(zi)身或將(jiang)數(shu)層織帶結合在(zai)一起時，用線穿透織帶形成(cheng)針跡(ji)的縫合固定連(lian)接。

3．25  非承載接縫(feng)：將數層織帶(dai)結合(he)在一起的(de)接縫(feng)，不影(ying)響吊帶(dai)的(de)強度。

3．26  承接(jie)接(jie)縫(feng)：在織(zhi)帶端部形(xing)成軟索(suo)眼的(de)縫(feng)合固定連接(jie)，以(yi)及環形(xing)吊(diao)帶對(dui)頭搭(da)接(jie)縫(feng)合固定連接(jie)時的(de)接(jie)縫(feng)，該接(jie)縫(feng)直接(jie)承受載(zai)荷并(bing)影響吊(diao)帶的(de)強度。

3．27  環形吊索：由一根鏈條或繩索(含纖維織帶)首尾兩端連接在一起，形成的環形索套(見圖3．b)。

3．28  鏈環的內長度：鏈條節距P(見圖4．a)。

4  總則

4．1  吊(diao)具與索具的設計、制造、使用，應滿(man)足下列安全要求：

    a．承載結構(gou)應力(li)求簡(jian)單、受力(li)明確、傳力(li)直接、減少應力(li)集中的影(ying)響(xiang)；

    b．設計時(shi)應考慮動載、磨損、腐蝕、溫度、工作環境等(deng)因(yin)素對安全性能的影響；

    c．承載構件應有足(zu)夠的強(qiang)度(du)、剛度(du)和穩(wen)定性；

    d．承載(zai)件表面與內部應無(wu)足以損害其(qi)可用性(xing)的(de)缺陷，且應有(you)良好的(de)抗(kang)疲勞性(xing)及滿足實(shi)際(ji)工作(zuo)需要的(de)沖擊功；

    e．吊具(ju)與(yu)索具(ju)系結(jie)物品，及其(qi)連接(jie)在(zai)起(qi)重機械(xie)上的(de)方(fang)法(fa)應(ying)安全可(ke)靠；必要時(shi)，應(ying)有保證(zheng)吊具(ju)安全作業(ye)的(de)保護裝置(zhi)或措(cuo)施；

    f．吊具上(shang)外(wai)露有(you)(you)傷人可能(neng)的活動零部件(jian)，應裝(zhuang)設防護罩；露天使用的吊具，其結構應避免積水，吊具上(shang)的電氣設備一般應為(wei)防水型，否則應有(you)(you)防水措施(shi)；

    g．結構(gou)設計還應(ying)考慮(lv)制造、運(yun)輸(shu)、安裝、檢查以及維(wei)修的(de)方便；

    h．制造方法必須(xu)適合于所用材料，并滿足設計與工藝要(yao)求；

    i．鍛件纖(xian)維走(zou)向，應力求符(fu)合工作形(xing)狀分布；

    j．軋制(zhi)件(jian)的軋制(zhi)方(fang)向和(he)工(gong)作纖(xian)維(wei)走向應力求與受力方(fang)向保持一致，對采用氣割(ge)形成的熱(re)影響區必(bi)須(xu)予以消除(chu)；

    k．當采用鍛件(jian)(jian)、軋制件(jian)(jian)不能完全滿足(zu)性能要求或難于(yu)制造時，承載件(jian)(jian)允許采用鑄(zhu)件(jian)(jian)，一般應為鑄(zhu)鋼件(jian)(jian)，不得用鑄(zhu)鐵制造；

    l．制造用材(cai)料、外購零(ling)部件必須有制造單位的合格證(zheng)等技術證(zheng)明(ming)文件，否則(ze)應進行檢驗，查明(ming)性能(neng)合格后方可使用。

    m．經檢驗合格的吊具與索具，制造單位應在其適當位置作出不易磨損的標記，并簽發合格證。標記內容至少應包括：額定起重量(極限工作載荷)、檢驗標志(zhi)、生產(chan)編(bian)號、制造日期、制造單位；合(he)格證內容應(ying)包括主要技(ji)術(shu)性能參(can)數；產(chan)品售(shou)出(chu)時，應(ying)附(fu)有安全(quan)使用、維護保養說明書；

    n．應使用(yong)(yong)有合(he)格證的專用(yong)(yong)吊具與(yu)索(suo)具，且使用(yong)(yong)單位，應有安全使用(yong)(yong)、維(wei)護保養規(gui)程或相(xiang)應的規(gui)章制度(du)。

4．2  載荷試驗

    自制、改造、修復(fu)和新(xin)購置的吊具(ju)與索具(ju)，應在空載運(yun)行(xing)試驗(yan)合格(ge)的基礎上，按規(gui)定試驗(yan)載荷試驗(yan)合格(ge)后方可投入使(shi)用。在使(shi)用過程中按本規(gui)程的規(gui)定進(jin)行(xing)檢查(cha)、維(wei)護和報廢。

4．2．1  新安裝的集裝箱、抓斗專用起重機以及通用轎式、門式起重機中的A7、A8級等特殊(shu)用途起重(zhong)機(ji)(ji)吊(diao)(diao)具的載荷(he)試驗(yan)，應按吊(diao)(diao)具設計要求隨起重(zhong)機(ji)(ji)同時進(jin)行(xing)。

4．2．2  靜載試驗

    a．試驗載荷為吊具額定起重量的1．25倍，其中起重電磁鐵為電磁鐵的起重能力(最大吸力)。

    b．單肢吊索及多肢吊索各分肢試驗載荷分別為該單肢、分肢極限工作載荷的2倍(手工插接索眼吊索為1倍，且不得超過1．25倍)；吊索的主環、中間主環的試驗載荷應符合本規程附錄A(補充件)中驗證力的規定。

    c．試驗載荷應逐漸地加上去，起升至離地面100～200mm高處，懸空時間不得少于10min，卸載(zai)后進行目測檢查，試驗如此(ci)重復(fu)三次(ci)后，若(ruo)各部結構未出(chu)現裂紋、永久變形或對性能與安全有(you)(you)影響的損(sun)壞，連接處沒有(you)(you)出(chu)現松動或損(sun)壞，即認為靜(jing)載(zai)試驗合(he)格。

4．2．3  動載試驗

    a．試驗載荷為吊具額定起重量的1．1倍，其中(zhong)起重電(dian)磁(ci)鐵為電(dian)磁(ci)鐵的(de)額定起重量。

    b．單肢吊索以及雙肢、三肢、四肢吊索的每個分肢試驗載荷分別為該單肢、分肢極限工作載荷的1．25倍；雙肢主環以及三肢、四肢中間主環的試驗載荷為相應分肢極限工作載荷的2．5倍；三肢、四肢主環的試驗載荷為相應分肢極限工作載荷的3．75倍。

    c．試驗時，必須把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工作的范圍內，并應按其工作循環進行，時間一般應延續到1h，若(ruo)各機構動作靈敏，工作平穩可靠，各項參數達到技(ji)術性能指(zhi)標要(yao)求，各限(xian)位(wei)開關及安全保護裝置的動作準確(que)可靠，結構及零(ling)部(bu)件無裂(lie)紋、連接無松動等對性能與(yu)安全有影響的損(sun)壞，即認為動載試驗(yan)合格(ge)。

5  金屬結構

5．1  材料

    吊具的金屬承載結構材料一般應采用符合GB700中的碳素結構鋼Q235—A、Q235—B或符合GB1591中的低合金結構鋼16Mn、15MnTi等。在低溫-20℃以下工作的吊具主要承載結構件必須使用鎮靜鋼，并應滿足在常溫下180°冷彎試驗要求。

    鑄鋼件一般應采用符合GB7659、GB11352中規定的鑄鋼。

5．2  焊接連接

5．2．1  主要受力構件焊縫質量不得低于GB3323中Ⅱ級焊縫或GB11345中Ⅰ級焊縫的規定。

5．2．2  焊(han)條、焊(han)絲(si)和焊(han)劑應與焊(han)接的材料相(xiang)適應。

5．2．3  焊條應符合GB5118的規定；焊縫應符合GB985、GB986和GB10854的規定。

5．2．4  焊(han)(han)接(jie)工作必(bi)須由考(kao)試(shi)合(he)格的(de)焊(han)(han)工擔(dan)任。主(zhu)要受力構件的(de)焊(han)(han)縫附近必(bi)須打上焊(han)(han)工代號鋼(gang)印。

5．3  高強度螺栓連接

5．3．1  應使用GB／T1228～1231中規(gui)定的高(gao)強(qiang)度螺栓(shuan)、螺母、墊圈，并應按設計技(ji)術要求(qiu)用專用工具(ju)擰緊。

5．3．2  當(dang)出現裂紋或部(bu)分螺紋損(sun)壞(huai)，達不到規(gui)定連接(jie)強度時應報廢。

5．4  鉸接連接

5．4．1  鉸接連接應有防止銷(xiao)軸自行脫(tuo)開的(de)保(bao)險裝置(zhi)或(huo)功能。

5．4．2  銷(xiao)軸(zhou)與軸(zhou)套(tao)出現下列情況之一(yi)時，應報(bao)廢：

    a．塑料變形；

    b．裂紋；

    c．銷軸(zhou)(zhou)與軸(zhou)(zhou)套配合間隙增大，不能滿(man)足構件相對運動需(xu)要；

    d．銷軸斷面磨損達原尺寸5％，應報廢銷軸。

5．5  報廢

5．5．1  主要受力(li)構件失去(qu)整體穩(wen)定性(xing)。

5．5．2  主要受力構件斷面腐蝕、磨損達原厚度的10％，如不能修復應(ying)報廢。

5．5．3  當主要(yao)受力(li)構件產(chan)生裂紋時，在不改(gai)變構件原設計(ji)性能(neng)的情況下，可根據受力(li)和裂紋狀況，采取加強或改(gai)變應力(li)分(fen)布措(cuo)施阻力(li)裂紋擴展；如不能(neng)修復應報廢。

5．5．4  當主要受力構件產生永久變形超過原狀態10％或使吊具不(bu)能(neng)正(zheng)常(chang)安(an)全(quan)作(zuo)業時，如不(bu)能(neng)修復(fu)應報廢。

6  主要零部件

6．1  螺紋連接緊固件

    出(chu)現下(xia)列情(qing)況之(zhi)一時(shi)，應(ying)報廢：

    a．塑性變形；

    b．裂紋；

    c．螺紋倒牙、脫扣。

6．2  吊耳與耳軸

6．2．1  吊耳與耳軸的安全系數應不小于4。

6．2．2  盛鋼(鐵)桶(tong)耳軸及焊(han)縫，必(bi)須經超聲波探(tan)傷檢(jian)查，當確認無裂紋時方(fang)可投入使(shi)用。

6．2．3  通過銷軸(zhou)聯接(jie)的活動吊耳，應(ying)轉動靈活。

6．2．4  直接(jie)與吊(diao)鉤(gou)連(lian)接(jie)的吊(diao)耳(er)、耳(er)軸應能掛(gua)人鉤(gou)底。

6．2．5  盛鋼桶橫梁吊耳的上頂角不宜超過45°。

6．2．6  吊(diao)耳、耳軸出現下列情況之一時，應報(bao)廢：

    a．塑性變形；

    b．裂紋；

    c．吊耳、耳軸或耳軸套，磨損減少原尺寸5％。

6．3  鋼絲繩(不含吊索)

    鋼絲繩的選用及繩端固定連接應符合GB6067中的有關規定。

6．4  滑輪和卷筒

6．4．1  滑輪槽與(yu)卷筒不得有(you)損傷鋼絲繩的缺(que)陷。

6．4．2  卷筒凸緣應比最外層鋼絲繩(含單層纏繞)高出2倍的鋼絲繩直徑。

6．4．3  滑輪出現(xian)下列情(qing)況(kuang)之一時，應(ying)報廢：

    a．裂紋；

    b．輪槽不均勻磨損達3mm；

    c．輪槽壁厚磨損達原壁厚的20％；

    d．滑輪槽底磨損，鑄造滑輪達鋼絲繩原直徑的30％；焊接滑輪達鋼絲繩原直徑15％；

    e．滑輪軸磨損量達原直徑的3％。

6．4．4  卷筒出現下(xia)列(lie)情況之一時，應報(bao)廢：

    a．裂紋；

    b．筒壁磨損達原壁厚的20％；

    c．繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑1／4，不能修復時。

6．5  鑄件

6．5．1  承載(zai)的鑄鋼(gang)件，不(bu)得有氣孔、夾渣等影響安(an)全使用性能的鑄造缺陷，且缺陷不(bu)得焊補(bu)。

6．5．2  鑄(zhu)件出現下列情(qing)況之(zhi)一時，應報廢：

    a．塑性變形；

    b．危險斷面磨損減少原尺寸的5％；

    c．溝槽磨損(sun)超(chao)出允(yun)許(xu)磨損(sun)范(fan)圍不(bu)能修復時；

    d．冶金加料(liao)起重機的挑桿、夾(jia)鉗臂橫向(xiang)裂紋(wen)；

    e．其它影響安全使用的內部開裂與表面裂紋；

6．6  潤滑

6．6．1  需要(yao)潤(run)滑的(de)吊具，宜設有(you)潤(run)滑圖，潤(run)滑點應有(you)標志。

6．6．2  潤滑點(dian)的設置(zhi)應(ying)便(bian)于(yu)潤滑，且(qie)不易受到(dao)碰撞。

6．6．3  在使用中(zhong)應(ying)按設計要求用油和(he)定期潤滑。

7  鉤取、夾取、抓取取物裝置

7．1  吊鉤

7．1．1  一般要求

7．1．1．1  吊鉤(gou)缺(que)陷不(bu)得焊補；吊鉤(gou)表面應光(guang)滑，不(bu)得有裂(lie)紋、折疊、銳角、過燒等缺(que)陷。

7．1．1．2  吊鉤內部不得有裂紋(wen)和(he)影響(xiang)安全使用性能(neng)的(de)缺陷；未(wei)經設計制造單位(wei)同意(yi)不得在吊鉤上(shang)鉆孔(kong)或焊接。

7．1．1．3  在吊鉤(不含板鉤)開口(kou)最(zui)短距(ju)離處，選定二個適當(dang)位置(zhi)打印或鑲嵌不易磨損的(de)標志，測出標志間的(de)距(ju)離，作為使用中(zhong)檢測開口(kou)度是(shi)否發生變化(hua)的(de)依據。

7．1．2  鍛造吊鉤

7．1．2．1  一般應采用GB10051．1中規定的DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo鋼制造。

7．1．2．2  吊鉤(gou)纖維走向(xiang)應力(li)求與吊鉤(gou)成(cheng)形方向(xiang)一(yi)致。

7．1．2．3  直柄吊鉤應符合GB10051．1-10051．5的規定。

7．1．2．4  環(huan)眼吊鉤(gou)應設有防(fang)止吊重意外(wai)脫鉤(gou)的閉鎖裝(zhuang)置；其他吊鉤(gou)宜設該裝(zhuang)置。

7．1．3  C形吊鉤(見圖1)

7．1．3．1  應能保(bao)(bao)證在(zai)承載(zai)和空載(zai)時保(bao)(bao)持(chi)平(ping)衡狀態。

7．1．3．2  多連C形(xing)吊鉤(gou)的間(jian)距應能(neng)調節。

7．1．3．3  C形吊鉤應有使(shi)卷材在(zai)吊運時不(bu)受損傷的保護(hu)措施。

7．1．4  板鉤

7．1．4．1  板鉤一般應采用GB700中規定的Q235—A、Q235—B或GB1591中規定的16Mn鋼制造。

7．1．4．2  鉤片(pian)的(de)縱(zong)軸(zhou)，必須位于鋼板的(de)軋制方向，且鉤片(pian)不允許拼接(jie)。

7．1．4．3  板鉤(gou)鉤(gou)片應用(yong)(yong)沉頭鉚釘連接，而在板鉤(gou)與盛鋼桶耳(er)軸接觸的高應力彎曲部位不得用(yong)(yong)鉚釘連接。

7．1．4．4  疊片(pian)間不(bu)允(yun)許(xu)全封閉焊(han)接，只允(yun)許(xu)有間斷焊(han)。

7．1．4．5  吊運液態金(jin)屬盛鋼桶(tong)的板(ban)(ban)鉤應(ying)在靠液態金(jin)屬側設(she)置防熱輻射的隔(ge)熱板(ban)(ban)。

7．1．4．6  板(ban)鉤與盛鋼桶耳軸的接觸(chu)處及(ji)其上側應設防(fang)磨板(ban)。

7．1．5  自制吊鉤(含吊鉤售出前)應按(an)下列要求經過檢(jian)驗載荷(he)試驗合格：

    a．檢驗載荷見表1、表2：

    b．吊鉤卸去檢驗載荷后，在沒有任何明顯的缺陷和變形的情況下，直柄吊鉤、板鉤開口度的增加不應超過原開口度的0．25％；環眼吊鉤開口度的增加不應超過原開口度的0．5％或0．2mm(兩者中按較大值)；

    c．吊鉤應能可靠地支持住2倍檢驗載荷；

    d．檢驗(yan)載荷應無沖擊地沿(yan)吊鉤軸向(xiang)作用(yong)；

    e．對于采用常用材料制造、工藝成熟、質量穩定，每批具有相同額定起重量的吊鉤機械性能抽檢數量應符合表3的規定；

表1  直柄吊鉤、板鉤、C型鉤檢驗載荷

表2  M(4)、T(8)級鍛造環眼吊鉤檢驗載荷

表3  抽檢數量

    采用新材料制造吊鉤，在質量未穩定前，應對全部吊鉤作100％的材料(liao)機械性能檢(jian)驗。檢(jian)驗結果應符合相應材料(liao)標準(zhun)。

    f．按GB10051．2制造的直柄吊鉤，其抽檢數量應符合該標準表3的規定。

7．1．6  按本規定4．1．m條要求，標記內容還應包括：鉤號(或額定起重量)；強度(du)等級；標(biao)定的開口度(du)實(shi)測長(chang)度(du)。

7，1．7  吊(diao)鉤出現下列情況(kuang)之一(yi)時，應報廢(fei)：

    a．裂紋；

    注：焊接的C形吊鉤焊縫裂紋修復后(hou)達原性能要(yao)求的除外。

    b．危險斷面磨損或腐蝕，按GB10051．2制造的吊鉤(含進口吊鉤)達原尺寸的5％；其它吊鉤達原尺寸的10％；

    c．鉤柄產(chan)生(sheng)塑(su)性變形(xing)；

    d．按GB10051．2制造的吊鉤開口度比原尺寸增加10％；其它吊鉤開口度比原尺寸增加15％；

    e．鉤身的扭轉角超過10°；

    f．當板鉤產生吊掛盛鋼桶不靈活的側向變形時，應進行檢修；當鉤片側向彎曲變形半徑小于板厚10倍，應報廢鉤片；

    g．板鉤襯套磨損達原尺寸的50％時，應報廢襯套；

    h．板鉤心軸磨損達原尺寸的5％時，應報廢心軸；

    i．板鉤鉚(liu)釘松弛(chi)或損壞，使板間間隙明顯增(zeng)大，應更換鉚(liu)釘；

    j．板鉤防磨板磨損達原厚度的50％時，應報廢(fei)防(fang)磨板(ban)。

7．2  夾持吊具

7．2．1  吊索的下端部如起重鉗(吊卡)等的安全系數及驗證及試驗應符合本規程11．2條中的有關規定。

7．2．2  鉗爪(zhua)對應(ying)(ying)的夾持點(dian)不得錯位，鉗爪(zhua)開度應(ying)(ying)與物品幅(fu)寬相適應(ying)(ying)；板鋼坯(pi)夾鉗的兩(liang)對爪(zhua)子間距應(ying)(ying)可沿坯(pi)長方向調整(zheng)。

7．2．3  鉗爪與物品接觸(chu)面積(ji)、摩擦系數應滿足安全(quan)吊運的需要。

7．2．4  吊牙宜采用軸套方式安裝，應牢固可靠，吊牙縱軸與鉗臂應保持垂直，吊牙錐頂角應根據夾持物表面狀況、．所需夾緊力確定，一般為90°～120°。且應有(you)良好的耐(nai)磨(mo)性(xing)、抗氧化(hua)性(xing)、抗熱(re)疲勞(lao)性(xing)。

7．2．5  鉗臂及連桿構件(jian)不允許(xu)拼接。

7．2．6  卷材(cai)夾持吊具應有防止損(sun)傷卷材(cai)的措(cuo)施。

7．2．7  安全防護裝置

7．2．7．1  設置

    吊具應按表4要(yao)求裝(zhuang)設安全(quan)防(fang)護(hu)裝(zhuang)置并須在使(shi)用中(zhong)及時檢查、維護(hu)，使(shi)其保持正常(chang)工作性能。如發現性能異(yi)常(chang)，應立即(ji)進行(xing)修理(li)或(huo)更換。

表4  安全防護裝置設置要求